橡胶制品

通用橡胶密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金、交通运输和机械制造工业发展等方面的应用越来越广泛，已成为各行业中的基础部件和配件。通用橡胶密封制品虽然是设备整机的一个或多个零件，但是它起着防漏、防油、防水，减少震动和噪音，即起到密封、阻尼等多种作用，此它的质量好坏直接影响着设备整机的性能及其能否正常运转。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）
为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化
6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工
艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，
然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能
相互均匀混合，需要对材料进行加工：

各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品
的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，
使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分
发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为
混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，
购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，
混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺
寸各不相同的工艺过程，称之为成型。

模压成型
也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成
型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、
硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温
度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网
状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。